双盘弯头熔炼工艺要求与如何检测气密性
其一、双盘弯头熔炼工艺要求
(1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为1500℃，熔炼选用中频感应电炉。(2)炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
(3)双盘弯头装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。
(4)送电熔化将电炉功率调至较大进行熔化，由于Cr的熔炼损耗较大(约5%～15%)，故铬铁应在较后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
(5)脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
其二、如何检测球墨铸铁件气密性
球墨铸铁件道气密性检测的常用方法：气密性试验是球墨铸铁件生产过程中优良的工序，是产品质量的保护，在使用过程中气密性指标也是非常重要的。生产气体泄漏检测的重要过程包括有毒气体泄漏检测、泄漏检测和气密性试验。
前两个主要由化学传感器检测，通常是在使用组件或系统的过程中。如果有合适的传感器，这种方法比较简单。球墨铸铁管件的气密性试验需覆盖在球墨铸铁件内。如果发生渗漏，就需要清理土壤，破坏混凝土，这将不可避免地影响工程的进度。
通常我们采用以下几种方法对球墨铸铁件进行 气密性检查：常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。传统的泄漏检测方法是气泡法和污点法。
气泡法是将工件浸入水中，用压缩空气填充，然后从中收集气泡以测量泄漏量。涂抹法是一种能在工件表面产生确定压力的肥皂、水等气泡，并观察气泡情况来检测泄漏尺寸的液体。
操作简单，这两种方法可直接观察区和渗漏的情况，但因为我事先不知道工件的泄漏定位和几个泄漏，很难收集所有的气泡，影响测量的准确度；其次，对大型、笨重和复杂的部分，气泡附着零件的底和折叠，不易观察。试验结束后，对工件进行清洗干燥，不能实现自动定量检漏。
