双盘弯头球化不良和球化衰退影响因素分析与热处理冷却

(一)、双盘弯头球化不良和球化衰退影响因素分析

(1)特征在银白色的断口上，分布有肉眼可见的黑点。且黑点多、直径大，双盘弯头表明球化不良的程度比较严重。双盘弯头在观察显微组织时，除了球状石墨外，还存在大量的厚片状石墨。由此造成力学性能达不到牌号所规定的指标而使铸件报废。

(2)产生的原因主要是因为原铁液中的含硫量过高；球化元素残留量不足(球化剂加入量不足，球化剂中的镁含量不够或发生严重偏析，铁液温度过高，处理时球化剂烧损量较大；或处理温度低，球化剂粘结在包底等)；铁液中有干扰元素存在等。

(3)防止措施可以采取对应的防止措施，若炉前检査发现，若炉前检查双盘弯头球化不良后，应及时向处理包内补加适当的球化剂。

(二)、球墨铸铁管件的热处理冷却

金属型工作温度和各部分的温差对球墨铸铁管件的冷却温度场有着重要的作用。对金属型局部过热区域强制水冷和风冷是为了保护该区域保持正常的工作温度，提高生产效率，同时取消过热，保护正常的冷却温度场。金属型工作温度控制比较优良和效果优良手段是控制冷却水出口温度，出口温度冷却循环水循环速度调节。此外，对于局部厚大热节部位还可镶嵌热导率高或蓄热量大的金属嵌块或调节涂料层厚度和涂料种类以保护铸件形成合理的冷却温度梯度，取消局部缩松缺陷。

球墨铸铁件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强以实际报告为主性能，实际效果为主加工性能，获得尺寸的稳定性。

为了提高去应力退火的实际效果，加热温度好的能达到球墨铸铁管件之后一次全部卸载温度。在低于之后一次全部卸载温度时，加热温度越高，应力取消越充分。但是，加热温度过高，会引起球墨铸铁管件组织发生变化，从而影响球墨铸铁管件的性能。对于灰铸铁件，加热温度过高，会使共析渗碳体石墨化，使球墨铸铁管件强度和硬度降低。对于白口铸铁件，加热温度过高，也会使共析渗碳体，使球墨铸铁管件的硬度和性能大幅度降低。

球墨铸铁管件去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60～100℃。保温时间可按以下经验公式计算：H2~8范围里选择，式中球墨铸铁管件厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H在2～8范围里选择。形状复杂和要求充分取消应力的球墨铸铁管件应取较大的H值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般球墨铸铁管件冷至150～200℃出炉，形状复杂的球墨铸铁管件冷至100℃出炉。