安装双盘弯头时需要注意的问题和生产中的质量该如何控制

{一}、安装双盘弯头时需要注意的问题

双盘弯头我们已经很了解了，一种管道，可以用在很多地方，安装双盘弯头可不是一个简单的活，我们需要注意很多事项，具体有哪些呢？

1.把双盘弯头口的杂物进行清理并且擦洗干净。

2.清洗胶圈和上胶圈。把胶圈上的脏东西清洗干净，并且将其弯成梅花形或者8字形装到承口槽内，并且用手沿着整个胶圈按压一遍，或者用橡皮锤砸实，以保护胶圈的各个部分不翘不扭，均匀的卡在槽内。

3.把那个插口外表面和胶圈上面弄些润滑剂，均匀的涂刷在外围。

4.将双盘弯头下到槽底。

5.安装机具设备，把准备好的设备安装好，然后避免再次污染。

6.检查安装的位置是否符合要求。

{二}、球墨铸铁生产中的质量该如何控制

大型石墨铸铁件容易出现石墨球粗大、石墨球数量减少、石墨漂浮、石墨球变形、石墨开花、石墨破碎等缺陷。因此，大型球墨铸铁的制造技术一直是铸造行业公认的难题。质量控制措施通常在生产过程中采取，那么。我们该如何控制大型球墨铸铁管件在生产过程中的质量呢？

1、加快冷却速度

铸造大型球墨铸铁的关键技术措施之一是加快铸件的冷却速度。通过各种冷却手段，可以缩短凝固时间，控制大断面的质量。一些研究结果表明，铁水凝固时间应控制在2h以内。对于大断面球墨铸铁，各种型砂难以满足速度适宜冷却的要求。提高冷却速度的常规方法是添加冷铁、强制冷却、冷铁和强制冷却。

2.严格控制化学成分

大型球墨铸铁的生产要求严格控制化学成分。高碳当量碳当量容易产生石墨漂浮，但碳当量过低容易产生缩孔、气孔等缺陷。考虑改变铁水的铸造性能。尽量使铁水的碳当量接近共晶点。但由于球化元素的影响，球墨铸铁的共晶点向右移动4.6%-4.7%。有人认为碳当量控制在4.1%-4.3%之间很合适。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根据文献资料，在6001500mm大型球墨铸铁的试制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例速度适宜入选，取得了较好的效果。