双盘弯头的加工工艺以及熔炼工艺要求

【一】、双盘弯头的加工工艺

双盘弯头可以通过各种热处理进行改进，双盘弯头具备延展性、性能、耐剧烈热和机械冲击性、耐高低温性和、耐受性且尺寸稳定性。球形石墨铸件是广泛使用的铸铁材料。如果沉淀的石墨呈条状，铸铁称为灰铸铁，蠕虫状铸铁称为蠕虫状铸铁。

（一）化学成分严格的情况下，生铁液中碳、硅含量高于灰铸铁，降低了双盘弯头中锰、磷、硫的含量。

（二）铁水温度高于灰铸铁，以补偿球化和处理过程中铁水温度的损失。

（三）通过向铁水中添加球化剂来进行球化处理。

（四）双盘弯头流动性比较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。

【二】、双盘弯头熔炼工艺要求

(1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为1500℃，熔炼选用中频感应电炉。

(2)炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

(3)双盘弯头装料一般按正常顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，而后将废钢等按照下紧上松的原则装填(有助于塌料)。

(4)送电熔化将电炉功率调至较大进行熔化，由于Cr的熔炼损耗较大(约5%～15%)，故铬铁应在较后加入，通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

(5)脱氧待金属炉料全部熔化并提温至1480℃后，再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。